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浅谈淋水式杀菌技术在软袋包装食品领域的杀菌优势

2017-03-27 09:04:00   来源:   点击数:
软袋包装(软罐头)食品的研究是以美国为首,于1940年就开始了。现在,软袋包装食品已经能部分的取代金属和玻璃罐等包装食品,软袋包装的材料厚度小、传热快,杀菌时间短,较好的保持了食品原有的色、香、味;包装材料密度轻、体积小,节省空间,运输方便;有较长的保质期且食用方便,并且可以利用金属罐、玻璃瓶罐头食品的杀菌技术和设备。但软袋包装的包装材料强度低,许多企业在高温蒸煮袋食品的二次杀菌中,虽然人、物、料等环节都经过严格控制,但生产出的产品仍不尽人意,软袋破损率高、“过烧”、“冷点”现象频繁,导致产出率低、物料严重浪费。
  
  如今,应用于软袋食品二次杀菌的杀菌设备主要是间歇式静止杀菌设备,包括“蒸汽杀菌锅”、“浸水式”和“淋水式杀菌锅”。“蒸汽杀菌锅”是一种传统的杀菌设备,由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点,引起温度分布不匀杀菌质量不一致,需要采用排气措施,将一部分蒸汽排到大气中(约占加热热源的25%),造成能源浪费大,对车间造成噪音和污染,不利于公司和社会的发展。“浸水式”设备体积较大,操作复杂,主要应用于肉制品铁罐的杀菌。
  
  “淋水式杀菌锅”分为“侧喷”和“顶喷”两种,是新一代的杀菌设备,在上世纪九十年代进入我国,宁波锐托杀菌设备有限公司是第一家生产“全自动淋水式杀菌锅”的企业。其杀菌过程是通过设在内两侧或顶部的众多喷嘴中,喷射出雾状的波浪型热水至食品表面,而且升温和冷却速度迅速,能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌,特别适合于高温蒸煮袋食品的杀菌。
  
  淋水式杀菌方式和传统高温高压杀菌法不同的是:
  
  采用“锅内精确反压控制”技术和“波状形热水喷射”方式。由于软袋包装的材料一般对冷热较为敏感,并容易破损,新型淋水式杀菌锅采用独特的技术和淋水方式,可达到锅内压力误差小于0.01mpa、温度误差小于0.3℃,使锅内产品能完全均匀受压、受热;
  
  采用“实时流量精确测定”装置。随时掌控锅内喷淋状况,保证锅内软袋产品受热均匀,避免产生“冷点”;
  
  新型淋水式杀菌锅在加热、保温、冷却整个过程全部由PLC智能化控制和“全自动触摸屏”为人机界面。采用多阶段升温、冷却的工艺,能减少软袋食品表面与中心之间的温度差。升降温度可达16段,是国内普通杀菌锅的2倍以上,所有参数由PLC触摸屏很方便地输入,且可预先贮存30组杀菌参数,更换物料品种时只需调出相关的杀菌参数即可;
  
  热分布测定。每一台杀菌锅出厂前需进行严格的热分布测定,温度误差严格控制在0.5℃以内,才能保证锅内每一袋产品在杀菌过程中的安全、可靠;
  
  冷却水与杀菌用水分离。在冷却时与软包装袋接触的是已高温杀菌的循环水,不会对软包装袋造成二次污染,冷却水也不会被软包装袋表面所黏附的物料油脂所污染,同时能循环利用、节约用水,大大降低生产成本;
  
  自动化程度高。当盛装产品的杀菌篮推入杀菌锅后,只要按下启动按钮,整个杀菌过程,升温、恒温杀菌、加压、减压、冷却自动完成。

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